【集萃網觀察】溢流噴射印花染色機能對絕大部分的針織物進行染色加工，染色產品質量較好，且費用合理，故在針織物印染企業的染色設備中占有率較高。
溢流噴射印花染色機在染色過程中要注意下列事項；
�。�1）控制好浴比浴比大小的確定與所加工的針織物厚薄有關。加工輕薄織物時浴比應大些，因為薄的織物體積大，長度長；反之，加工較厚的織物時，浴比可小些。一般浴比的大小可使織物在機內運轉一圈約需1．5～2rain。實踐證明，如果織物轉速太快，織物接觸導布輥的次數越多，織物的交織點往往會因此而產生滑移；如果轉速太慢，則容易產生色花。這是因為織物在儲布柜內堆積時間長，加之織物在機內滯留過程中難免受熱不勻而導致色光色花。另外，機內的染液流向和快慢也會引起織物打結和堵布等現象。
�。�2）掌握好染色過程中的升溫、保溫和降溫，切忌大起大落。如原來以。1。C、．／min升溫或降溫，考慮到其他因素，則可以加快或減慢0．5。C，即l．5。C／min 或0．5。C／rain。
�。�3）控制好pH值首先在配液時控制pH值達到工藝要求，在染色過程中控制pH值更為重要。染色助劑的選用要慎重。例如應用分散染料染滌綸及其混紡交織物時，用98％冰醋酸可調節pH值到5±0．5 0當染液加熱或應用助劑不當時會使染液pH值上升，致使染浴的．pH值不穩定，若加入硫酸銨可穩定染浴的pH 值，也可加磷酸二氫銨。
�。�4）嚴格化料和加料 要認真按操作規定進行化料和加料。以分散染料為例，分散染料本身是一種非離子型的疏水性染料，但商品化時已填人擴散劑MF，有些甚至加入擴散劑NNO（不耐高溫），還有木質素磺酸鈉、防塵劑及無機鹽類化合物。因此市售的分散染料為陰離子染料，由于其溶解度低，染料在水中呈極細小的顆粒懸浮液，故只能采用30。C左右的水化料。如果化料水溫太高，反而有使染料產生聚集的傾向。有時雖經攪拌，甚至篩濾人缸，但進入染浴后會發生二次凝聚，很容易在染色時產生斑點。其次要注意加入染色機時的速度和濃度。一般應稀釋至1：10，即lk9染料或助劑用lok9的水稀釋，宜多不宜少。然后用5min左右的時間緩慢注入染色機，不宜操之過急。
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