【集萃網觀察】低碳經濟，在新世紀的第一個十年驟然升溫。這一新經濟開始深刻影響我國傳統的紡織工業，使之經歷了由被動接受到主動實踐的過程，進而將其作為紡織工業的重要戰略措施。2007年的中國紡織十大新聞將“紡織行業大力推進節能減排”收錄其中。
低碳，別無選擇
低碳經濟是一種經濟發展模式，以期在低能耗、低污染、低排放的基礎上實現高效率、高效益、高增長和可持續發展的目標。
盡管國際社會在低碳方面對發展中國家的要求有失公平，但低碳發展這種趨勢卻是不可逆轉的。東華大學顧慶良教授認為，發達國家已經過了工業化、城市化的階段，而發展中國家和不發達國家正處于工業化的過程之中，大部分勞動密集型和能源消耗型產業都集中在這些國家，“中國制造”就是這樣一個典型。這種經濟結構決定了單位GDP能耗高，而且由于技術與資金短缺，這些國家難以在短時間內改變碳能效低的現狀。而以高技術、高附加值為基礎的發達國家的產業結構，單位GDP碳排放指標很低，但人均能源消費卻遠大于發展中國家。
作為負責任的大國，我國承諾2020年比2005年單位GDP碳排放降低40%~45%。占全國工業總能耗4.3%、用水量8.5%、廢水排放量10%的紡織工業，面臨著促進經濟增長和減少碳排放的雙重挑戰。紡織行業的大部分廢水來自印染，且平均回用率僅為10%。隨著節能減排標準的提高和執行力度的強化，紡織工業結構調整和產業升級顯得尤為緊迫。因此，紡織工業調整振興規劃明確提出，到2011年，國家將重點淘汰75億米高耗能、高耗水、技術水平低的印染能力。
作為紡織工業重要部分的化纖行業高度依賴石油資源，而且化纖行業還面臨著高能耗、重污染的問題，實施綠色生態可持續發展戰略已成為新時期化纖工業發展的新課題。因此，實現可再生、可降解生物質工程新材料技術的突破并逐步產業化，是推進化纖原料結構戰略調整、建立化纖工業循環經濟發展模式的重要任務。由此可見，為了更好地適應全球化競爭的新形勢，除了走科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、對環境污染少的新型工業化道路，紡織工業別無選擇。
抓住低碳化的核心
紡織工業在近10年來的實踐中認識到，低碳紡織的基礎是新能源開發、能源高效應用和減排技術。紡織企業低碳化戰略的核心是創新和可持續發展，通過技術創新、管理創新、模式創新，實現低碳經濟，保護消費者、企業、社會的共同利益。
在經濟發展的過程中，一批有遠見卓識的紡織企業已率先踏上了綠色發展之路，并率先嘗到了低碳發展的成果。
早在2007年，浙江富潤印染有限公司這家在華東地區數一數二的印染企業，就啟動了一項至今看來依然超前的項目——系統性節能減排技改項目。“所謂‘系統性’就是強調整體性、全方位，而不是一個單體項目。”作為全國人大代表，一直在“兩會”上倡導低碳化發展的富潤集團掌門人趙林中，是決定富潤印染走低碳之路的關鍵人物，他所強調的系統性體現在富潤印染的每一道生產環節上。
“這是定型機廢氣余熱回收裝置，簡單地說，就是將定型機所排出的高溫廢氣，回收處理后形成熱風，再用到烘干等生產環節上。”富潤控股集團總經理助理介紹說，“還有這個淡堿回收裝置，每月可回收250克/升的濃堿600噸左右。”“這是最新的低浴比溢流染色機，替代的是原來的高溫染色機，用水量大幅下降。這個系統性技改項目的最終目標，就是把可以利用的全部利用起來，把能省的資源最大限度地節省下來。”
富潤集團算過一筆賬：按照當時電0.78元/千瓦時、蒸汽170元/噸、濃堿630元/噸、煤炭803元/噸、水3.45元/噸的價格計算，這項系統性節能減排項目完成后，一年節約的資源折合人民幣將達1875.1萬元，超過了該項目1808萬元的總投資，相當于為企業多賺了一年的利潤。
近10年來，紡織行業日益感受到發展高新技術纖維和生物質工程材料的緊迫性。“十一五”期間行業提出，要結合市場需求，研發有自主知識產權的新技術，特別是要把事關國家產業安全的高新技術纖維材料作為規劃發展的重中之重，加快高新、原創技術和生物質工程新材料的研發，采取多種方式推進技術發展。“十一五”期間，力爭在高性能碳纖維、芳綸、高強高模聚乙烯、聚苯硫醚等高技術纖維品種上實現產業化生產的技術突破。
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