【集萃網觀察】目前，我國許多染整企業在生產設備配置、生產工藝技術和管理方面還存在很多問題，生產效率低、能源、資源消耗巨大，大大增加了生產成本。由于能源危機，歐美等發達國家早在六、七十年代就對耗能耗水巨大的染整工業進行了系統的技術和設備改造，實現了冷軋堆前處理和冷軋堆染色，發展了各種節能式染整設備及工藝技術。
以我國印染廠中染缸和定型機兩大類最主要的設備為例，現在普遍使用的是1:10浴比的染缸，而國外大量使用的設備浴比僅為1:3—1:5；國外先進的定型機通過經濟氣流的設計可節能30%，而在紹興印染廠中很少有這些設備。近兩年我國增加了很多軋染生產線，但是都基本沿用了60-70年代國營企業的軋染生產設備。
由于工藝技術落后，粗放型生產，存在很多染色工藝問題，一些印染車間的染色設備容量是400－500公斤/缸，而實際生產中卻只能生產180-230公斤/缸，浪費了大量的能源和水資源，大幅提高了生產成本且降低了生產效率，造成經濟收益的大量流失，不僅如此，由于現有生產工藝不合理造成色牢度差，色深不夠，且浪費大量的染料和助劑。日本在同類產品的加工過程中，卻比我們生產效率要高很多，而且產品質量相對較高，主要是采取了先進的生產管理和加工工藝。
企業不應只考慮技術改造的一次投資成本，而忽略了運營成本的大幅度提高和能量消耗的巨大成本，要綜合考慮各方面的綜合經濟指標，做到科學配置。要站得更高些，綜合考慮產品檔次、技術含量、節水節能、降耗等要素，增強企業可持續發展的后勁。 來源：印染在線
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